研发部管理制度细则_研发部管理制度 独家

1、新产品开发项目管理制度　　1.目的【de】和【hé】作用【yòng】　　新产品开发是企业在激烈【liè】的技术【shù】竞争中【zhōng】赖以生存和发【fā】展的【de】命脉,它对企【qǐ】业产品【pǐn】发展方向【xiàng】、产品优【yōu】势【shì】、开拓新市场、提【tí】高【gāo】经【jīng】济效益等方面起着决定性作用。

2、为了使新产【chǎn】品开发能够【gòu】严格遵循科【kē】学管理程序进行，取得【dé】较好的效【xiào】果，特制定本制度。

3、　　2.管理职责【zé】　　2.1统筹规划部【bù】负责新产品【pǐn】的【de】调研分析与立项等【děng】方面的工作【zuò】。

(相关资料图)

4、　　2.2技术【shù】研发部负【fù】责产品的设【shè】计、试制、鉴定、移【yí】交投产等方面【miàn】的管【guǎn】理。

5、　　2.3物【wù】控部、生产部【bù】、质管部应在整个开【kāi】发过程中给予【yǔ】支持【chí】和配合。

6、　　3.新产品开发的前期调研分析工【gōng】作　　新产品的可行【háng】性分析【xī】是新产【chǎn】品开发不可缺少的【de】前期工作【zuò】,必须【xū】在进行充分【fèn】的技【jì】术和市【shì】场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技【jì】术现【xiàn】状【zhuàng】、发【fā】展趋势以【yǐ】及资【zī】源【yuán】效【xiào】益等五个方面进行科【kē】学预【yù】测及经济性的【de】分析论证。

7、　　3.1调查研究:　　3.1.1调查国内市场和重要用户【hù】以及国【guó】际重点市场【chǎng】的技术现状和改进要【yào】求【qiú】.　　3.1.2以国内同类产【chǎn】品市场占有率高的【de】前三名以及国际名【míng】牌产【chǎn】品为对象,调查【chá】同【tóng】类【lèi】产【chǎn】品的质量、价格及使用情况。

8、　　3.1.3广泛收集国内外【wài】有关情报和专【zhuān】利【lì】,然后进行【háng】可行性分析研究【jiū】.　　3.2可行性分析:　　3.2.1论证该产品的技术发【fā】展方向【xiàng】和动【dòng】向.　　3.2.2论证市场动态及【jí】发展该【gāi】产【chǎn】品具备的技术优势.　　3.2.3论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购【gòu】外协配【pèi】套【tào】等【děng】）。

9、　　3.2.4初步论证技术经济效益。

10、　　3.2.5写出该产品批量投产的可行性分析报告。

11、　　4.产品设【shè】计管【guǎn】理【lǐ】　　产品设【shè】计时从确定产品设计任【rèn】务【wù】书【shū】起到确定产品结构为止的一系列技术工作【zuò】的准备【bèi】和管理,是产品【pǐn】开发的重要环【huán】节,必须严【yán】格遵循【xún】"三段【duàn】设计"程序.　　4.1技术任【rèn】务书:　　技术任务【wù】书市产【chǎn】品在初【chū】步设【shè】计阶段内,由设计部门【mén】向上【shàng】级提出的体现产品【pǐn】合理设计方案的改进性和推存【cún】性意【yì】见的【de】文件,经上【shàng】级批准后,作【zuò】为【wéi】产【chǎn】品技术设计的依据【jù】.其目的在于正确地确定产品的最【zuì】佳总体设计方案【àn】、主要技【jì】术【shù】性能参【cān】数、工作原理、系统和主体结【jié】构，并由设【shè】计员负责编【biān】写（其中【zhōng】标【biāo】准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。

12、现【xiàn】对其编【biān】写内【nèi】容和程序【xù】作如下【xià】规定：　　4.1.1设计依据(根据具体情况可以包括一个【gè】或【huò】数个内容):　　a.国内外技术情报:在市场【chǎng】的性能和【hé】使用性方【fāng】面赶【gǎn】超【chāo】国内外先进水平,或【huò】在产【chǎn】品品种方面填补【bǔ】国内"空白".　　b.市场经济情【qíng】报:在产品功能、特点、形式【shì】（新颖性）等方面【miàn】满足用户【hù】要求，适应市场需要【yào】，具有竞争能力。

13、　　4.1.2产品用【yòng】途及【jí】使【shǐ】用范围【wéi】.　　4.1.3对计划任务书提【tí】出有关方面的改进【jìn】意见.　　4.1.4基【jī】本参【cān】数【shù】和主要性能指标.　　4.1.5总体布局及主要构件结构叙述.　　4.1.6产品工作原理及【jí】系统【tǒng】:需简【jiǎn】略勾【gōu】画出产品原理图、系统图，并加以说明。

14、　　4.1.7国内外同类产品的水平分析比较。

15、　　4.1.8标准化要【yào】求:　　a应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列【liè】出【chū】应【yīng】贯彻标准的目【mù】的和范围，提出贯彻标【biāo】准的技术组织【zhī】措【cuò】施【shī】。

16、　　b新产【chǎn】品预期【qī】达到的标准化【huà】系数：列【liè】出推荐采用的标准件、通【tōng】用【yòng】件清单，提出一定范围的通用件、标准件系【xì】数【shù】指标。

17、　　c对材料和元器件的【de】标准化要求：列【liè】出【chū】推【tuī】荐选用【yòng】的标准【zhǔn】化系【xì】数和外购件系数指标。

18、　　d与国内外【wài】同【tóng】类产品标准【zhǔn】化水平对比，提【tí】出新【xīn】产品标准化要求，并预测【cè】标准【zhǔn】化的经济效果。

19、　　4.1.9关键技术解决办【bàn】法及关键元器件、特殊材料资源【yuán】分析。

20、　　4.1.10对新产品设计方案【àn】进行比较,运【yùn】用价值【zhí】工程,着重研究【jiū】确定产品的合理性能(包【bāo】括消除剩余功能),并【bìng】通【tōng】过不同结构原理【lǐ】和系统【tǒng】的比较分【fèn】析,从中【zhōng】选【xuǎn】出最佳【jiā】方案.　　4.1.11根【gēn】据【jù】有关方面对新产品【pǐn】设计方【fāng】案【àn】进行的评议情况(A评价【jià】),共同商定【dìng】设计【jì】或改进的方案是否能满足用户的要【yào】求和社会发展【zhǎn】的需要,　　4.1.12叙述产品既满【mǎn】足【zú】用户【hù】需【xū】要,又适应本企业发展要求的情况.　　4.1.13新【xīn】产品设计【jì】实施、试调周期和经费估算。

21、　　4.2技术设计:　　技术设计的目的【de】,是在已批准【zhǔn】的【de】技术任务书的基础上【shàng】,完【wán】成产品的主要计【jì】算和主要零件设计.　　4.2.1完成【chéng】设计过程中必需的实验【yàn】研究(原理【lǐ】结【jié】构、材料元件【jiàn】工艺的功能和模具【jù】实【shí】验），并写【xiě】出实验研【yán】究大【dà】纲和实验研【yán】究报告【gào】。

22、　　4.2.2做出产品设计核算书【shū】(如对运动、刚度、强度、振动、热变形【xíng】、电路【lù】、液气路【lù】、能量转换、能源效率等【děng】方面【miàn】的【de】核算）。

23、　　4.2.3画出产品【pǐn】总体【tǐ】尺寸图、产【chǎn】品主要零部【bù】件【jiàn】图，并校准。

24、　　4.2.4运用价【jià】值工【gōng】程原理,编制【zhì】技术、经济分【fèn】析报告。

25、　　4.2.5绘制【zhì】系统工作原【yuán】理图,并【bìng】作简要说【shuō】明.　　4.2.6提出【chū】特殊原件、外【wài】购【gòu】件，材料清单。

26、　　4.2.7对技术【shù】任务书提出的【de】某些内【nèi】容进行审【shěn】查和修正.　　4.2.8对产品进行可【kě】靠【kào】性、可维修性分析。

27、　　4.3工作图【tú】设计【jì】:　　工【gōng】作图设计的目的,是【shì】在设计基础【chǔ】上完成【chéng】试制【zhì】(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件.　　5.新【xīn】产品试制的【de】管【guǎn】理　　新产品【pǐn】试【shì】制是【shì】在产品按科学程序完成"三段设计"的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期【qī】工作.试制一【yī】般分为样品试制【zhì】和小【xiǎo】批试制两个阶段.　　5.1样品试制【zhì】:　　是根据设计图纸【zhǐ】、工艺【yì】文【wén】件和少数【shù】必要的工装，由试制【zhì】车间试制出一件或【huò】数十件【jiàn】样【yàng】品，然【rán】后【hòu】按【àn】要求进行实验，借以考验产品结【jié】构、性能和【hé】设【shè】计图的工艺性，考核图样和设【shè】计文件的质量。

28、此阶段完全在研究所内进行。

29、　　5.2小批试制【zhì】:　　在样品试制的基础【chǔ】上【shàng】进行【háng】小批试产,其主要目的是考核【hé】产品的工艺性【xìng】,检验全部工【gōng】艺文件【jiàn】和工艺设备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段以研究所为主,由工艺科负【fù】责工艺文件的编制和工装【zhuāng】设计【jì】图纸的【de】完【wán】成,部【bù】分试制工作扩散到生产【chǎn】车间进行.　　5.3编制技【jì】术文件【jiàn】:　　在样【yàng】品【pǐn】试制和小批试制【zhì】结束后,应分别【bié】对考核情况进行总结,并编制下列文【wén】件:　　5.3.1进行新产品概略工艺设【shè】计.根【gēn】据【jù】新产品任务书,安排利用厂【chǎng】房【fáng】、设备、测试【shì】条件等【děng】设【shè】想简略的工艺路线。

30、　　5.3.2进行工艺【yì】分析【xī】.根据产品方案设【shè】计和【hé】技术设计【jì】,作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项【xiàng】的工艺分析。

31、　　5.3.3产品工【gōng】作图【tú】的工艺性审查.　　5.3.4编制【zhì】试【shì】制用工艺卡片.　　5.3.5设计产品【pǐn】试验的【de】工装【zhuāng】.　　5.3.6计算试制用【yòng】材料消耗和加工【gōng】工【gōng】时.　　5.3.7编写试制记录【lù】.　　5.3.8编写试制总结【jié】.着重总结图样和设计文件验【yàn】证情况,以及在【zài】装【zhuāng】配和调试中所反映的有关产品结构、工艺【yì】及产品性能【néng】方面的问题及其【qí】解决【jué】过程，并【bìng】附【fù】上各种反映技术【shù】内容的原始记【jì】录。

32、样品试【shì】制总【zǒng】结由设计部门【mén】负责编制，供【gòng】样品鉴定用；小批试【shì】制总结由【yóu】工艺【yì】部门编写，供【gòng】批试鉴定用【yòng】。

33、　　5.3.9编写定【dìng】型实【shí】验【yàn】报告.定型实【shí】验报【bào】告是产品经全面性能实验后所编的文【wén】件,内容包括定型实验所进行【háng】的实验【yàn】项目和方法、技【jì】术条件、试【shì】验程序、实验【yàn】步骤、参照的【de】有关规定等。

34、定型实验报告由检验科编制。

35、　　5.3.10编写试用（运行）报告。

36、试用【yòng】（运【yùn】行【háng】）报告是产品在实际工作条件下进行【háng】试【shì】用试验后所编制的文【wén】件。

37、试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。

38、试验通常委托用户【hù】进行，其试验程序【xù】、步【bù】骤和【hé】记录表【biǎo】格由研究所【suǒ】设计室【shì】负责编制。

39、　　5.3.11编制特种材料及外购、外协【xié】件定点定型报【bào】告，由研【yán】究【jiū】所负责。

40、　　6.新产品鉴定【dìng】的管理　　在完成【chéng】样品试制和小批试制【zhì】的全部工【gōng】作后，按项目管理要求应【yīng】申【shēn】请鉴定。

41、鉴定分为样品试制【zhì】后【hòu】的【de】样品鉴定和小批试制后【hòu】的【de】小批试制鉴【jiàn】定，不准超越【yuè】阶段进行。

42、属于已【yǐ】投入正式生产的【de】系列开发产品，经过批准，样品试制【zhì】和小批试制鉴定【dìng】可【kě】以【yǐ】合并进行【háng】。

43、　　6.1鉴定工作需准备的文件：　　6.1.1鉴定应具备【bèi】的图样及【jí】设【shè】计文件：供鉴定委员会用【yòng】的【de】成套【tào】资料。

44、　　6.1.2正常【cháng】生产应具备的图样及设计【jì】文【wén】件：供【gòng】产品定型后，正常【cháng】投【tóu】产【chǎn】时，制【zhì】造、验收和【hé】管理用成套【tào】资【zī】料（产品图应备有二【èr】十套，发设计【jì】、工艺、全资办、检验科、生产【chǎn】科、工具室、装配【pèi】和零件加工【gōng】车间、总工程师办，并【bìng】存档）。

45、　　6.1.3随产品出厂应【yīng】具备【bèi】的图样【yàng】及设【shè】计文件：随产品提交【jiāo】给用户的【de】必备文件。

46、　　6.2组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。

47、技术【shù】鉴定【dìng】结【jié】论的内容【róng】是：　　6.2.1样品鉴【jiàn】定结论的内容：　　审查样【yàng】品试制结【jié】果、设计结构和图样的合理性【xìng】、工艺性，以及特种【zhǒng】材料【liào】解【jiě】决的可【kě】能性等，确定能【néng】否投入小批试制。

48、　　明确样品【pǐn】应改进的【de】事项，搞好试【shì】制评价（B评【píng】价）　　6.2.2小批试制鉴【jiàn】定结论的内【nèi】容：　　审【shěn】查产品的可靠性，审查生产工【gōng】艺、工装【zhuāng】与产品测试设备，各种技术资料的完备性与可【kě】靠性，以及资源【yuán】供应、外【wài】购外协、定【dìng】点定型情况等，确定产品能否投【tóu】入【rù】批【pī】量生【shēng】产【chǎn】。

49、　　明确批【pī】量制造应改进的事项，搞好产【chǎn】品生产工程评价（C评【píng】价）。

50、　　6.2.3各阶段【duàn】应具备的技术文【wén】件及审【shěn】批程序【xù】按【àn】照【zhào】产品图样、设计文件、工【gōng】艺文件的完整性原则和有关的【de】审批【pī】程序办理。

51、　　7.新【xīn】产品【pǐn】移交【jiāo】投产的管【guǎn】理　　7.1新产品移交投【tóu】产应具备【bèi】的文【wén】件：　　7.1.1新产品要力【lì】求结构可靠、技术先进，具有良好的工艺性。

52、　　7.1.2产品的主要参数【shù】、形式、尺寸、基【jī】本结【jié】构应采用国家标准或国际同类产品【pǐn】的先进标准；在【zài】充分满【mǎn】足使用需【xū】要的基础【chǔ】上，做到标准化、系列化【huà】和通【tōng】用【yòng】化【huà】。

53、　　7.1.3每一项新产【chǎn】品都【dōu】必须【xū】经过样品试制和小【xiǎo】批试制后【hòu】方【fāng】可成批生产，样品试制和小批试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的【de】试制和检【jiǎn】验【yàn】报告【gào】，部分【fèn】新产品还必须具有【yǒu】运【yùn】行报告。

54、样品试制【zhì】、小批【pī】试制均【jun1】由【yóu】总工程【chéng】师召集有关单位进行鉴定，并【bìng】决定【dìng】投产与否个下【xià】一步的工作安排。

55、在【zài】同一系列中，个别工【gōng】艺上变化【huà】很【hěn】小的新产品，经工艺部【bù】门同意【yì】，可以不进【jìn】行小批试【shì】制，在样品试【shì】制后，直接【jiē】办理成批投产【chǎn】的手续。

56、　　7.1.4新产【chǎn】品【pǐn】移交生产线由总工程师办组织，总工程师主持召开由设计、试制【zhì】、计划【huá】、生产、技术、工艺、全资办、检查、标【biāo】准化、技术档案、生【shēng】产车间【jiān】等各有关部【bù】门参加的鉴定会【huì】，多方面听取意见，对新产品【pǐn】从技术【shù】上【shàng】、经济【jì】上作出评价，确认【rèn】设计合理，工【gōng】艺规程【chéng】、工艺装备没有问题后，提出是否可以【yǐ】正式移交生产线【xiàn】及移交时【shí】间【jiān】的意见。

57、　　7.1.5批准移交生产线的【de】新【xīn】产品，必须有产品技术标准、工艺规【guī】程【chéng】、产品装配图【tú】、零【líng】件图、工装图以及其【qí】他【tā】有【yǒu】关的技术资料。

58、　　7.1.6移交生产线的新产品【pǐn】必须【xū】填写【xiě】“新产品移【yí】交生产线鉴定【dìng】验【yàn】收表”。

59、　　7.2技术【shù】资料验收：　　7.2.1图纸幅【fú】面和制图【tú】要符合【hé】有关的国家标准和企业标准【zhǔn】。

60、　　7.2.2成套【tào】图【tú】册编号有序，蓝【lán】图与实物相【xiàng】符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有【yǒu】连贯性。

61、　　7.2.3产品图应按会签审批程序签字。

62、总装图必须经总工程师审查批准。

63、工艺工装图纸资料应由工【gōng】艺【yì】科编制和【hé】设【shè】计，全部底图【tú】应移交技术档案室签【qiān】收归档。

64、　　7.2.4验【yàn】收前一个月应将图纸、资【zī】料送验收【shōu】部门审阅。

65、　　7.2.5技术【shù】资料的验收、汇总、归【guī】口管理由技术研究【jiū】部门负责。

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